Универсальный COB LED телевизор 
Гибкие светодиодные дисплеи 
Прозрачные светодиодные дисплеи 
Светодиодный Плакат 
Круглые светодиодные дисплеи 
Креативные и изготовленные на заказ светодиодные дисплеи 
ВАШ ДИСПЛЕЙ,
НАШ КОНТРОЛИРУЕМЫЙ ПРОЦЕСС.
От проверки материалов до 48-часовой обкатки — каждый этап контролируется нашей инженерной командой. Мы точно указываем, кто за что отвечает и как обеспечиваем правильное выполнение работы.
Вам не нужна самая большая фабрика. Вам нужен процесс, которому можно доверять.
Качество светодиодного дисплея напрямую зависит от качества производственного процесса. Вопрос не в том, «насколько велика ваша фабрика», а в том, «кто контролирует каждый этап и как вы это доказываете?». На этой странице мы отвечаем на оба вопроса. Прозрачно. Некоторые этапы выполняются на сертифицированных партнерских предприятиях — потому что правильное оборудование у правильного специалиста важнее, чем владение всем оборудованием под одной крышей. Мы владеем качеством конечного продукта.
Мы расскажем вам, кто чем занимается.
Монтаж компонентов, заливка компаундом и винтовая сборка осуществляются у сертифицированных партнеров. Контроль материалов, сборка модулей, тестирование на старение и контроль качества — на нашем предприятии площадью 2,000 м². Полная прозрачность — никаких уклончивых заявлений о «собственном производстве».
Контроль качества — это не отдел, а три контрольных пункта.
IQC проверяет каждую поступающую партию. В ходе сборки IQC проводит отбор проб каждые 2 часа. OQC проводит полноэкранное тестирование пикселей панели перед упаковкой. Ни один товар не отгружается, не пройдя все три проверки.
Перед отправкой каждая панель проходит предварительную проверку на работоспособность.
Обязательный 48-часовой тест на старение. 72 часа для использования на открытом воздухе и в арендованном оборудовании. Этот единственный этап отличает настоящих производителей от торговых компаний — подделать результаты теста на старение невозможно.
Вы можете наблюдать за этим в прямом эфире.
Закажите 15-минутную видеоэкскурсию по нашему цеху контроля качества. Вы увидите стеллажи для хранения, инспекционные пункты, зону упаковки — в режиме реального времени, без лишних приготовлений. Именно так мы завоевываем доверие.
ВОСЕМЬ ШАГОВ. ВСЕ ПОД КОНТРОЛЕМ.
От закупки компонентов до окончательной проверки — вот как именно собирается ваш светодиодный дисплей, кто выполняет каждый этап и как мы проверяем качество на каждом этапе передачи.
| Стадия производства | Выполнено | Как мы контролируем качество |
|---|---|---|
| 01Материальные закупки | Внутренний | Только фирменные светодиодные чипы, микросхемы драйверов и блоки питания. Каждая партия компонентов отслеживается по номеру партии производителя. Замена на компоненты без фирменной маркировки категорически запрещена. |
| 02Размещение SMT | Сертифицированный партнер | Три сертифицированных партнера по поверхностному монтажу, каждый из которых специализируется на определенных линейках продукции — для внутреннего и наружного применения (специализированная линия заливки компаундом) и для печатных плат нестандартной формы. Наш инженер находится на месте для проведения контроля качества. К каждой партии прилагается акт осмотра. |
| 03Посадка и герметизация | Сертифицированный партнер | Уличные модули проходят через специальную линию заливки компаундом с последующей герметизацией класса IP65/IP68. К каждой партии продукции, поставляемой на наше предприятие, прилагаются протоколы испытаний, включая данные о водонепроницаемости и термостойкости. |
| 04Винт в сборе | Сертифицированный партнер | Высокоточная винтовая фиксация для сборки модуля с рамой. Технические характеристики крутящего момента зависят от типа изделия. Входной контроль проверяет механическую целостность модулей перед их поступлением на сборочную линию. |
| 05Сборка модуля | Внутренний | Сборочный цех площадью 2,000 м² в промышленной зоне Тансяви, Гуанмин, Шэньчжэнь. Отбор проб для контроля качества продукции. Каждые 2 часы В процессе производства — проверка выравнивания светодиодов, паяных соединений и однородности цвета при калиброванном освещении. |
| 06Интеграция кабинета | Внутренний | Модули установлены в корпуса, блоки питания и приемные платы смонтированы, внутренняя проводка проложена и закреплена. Полная проверка На каждом шкафу — на данном этапе выборочный анализ не проводится. Проверяется ровность корпуса, выравнивание разъемов и заземление. |
| 07испытание на старение | Внутренний | Минимальный срок обкатки — 48 часов. На каждой панели. 72 часа для использования на открытом воздухе и в аренде. Мониторинг в реальном времени регистрирует температуру, потребление тока и аномалии пикселей. Панели проходят цветовые циклы, градиенты и тесты с полным белым сигналом. Любой битый пиксель или мерцание = доработка, не отправка. |
| 08Окончательная проверка OQC | Внутренний | Попиксельное тестирование каждой панели С помощью откалиброванных камер. Равномерность яркости измеряется по всей поверхности. Цветовая температура проверяется на соответствие спецификации. Проверяются разъемы, кабели и упаковка. Только после этого панель упаковывается в ящик для отправки. |
Три ворот. Без исключений.
Большинство производителей говорят о «строгом контроле качества». Мы можем показать вам контрольный список. Вот что происходит на каждом этапе — и что забраковывается.
ВКК
Входной контроль качества. Прежде чем какой-либо компонент попадет на нашу сборочную линию, он проходит проверку. Светодиодные чипы проверяются на соответствие партий. Микросхемы драйверов тестируются на тестовых платах. Толщина и плотность меди на подложках печатных плат проверяются. Источники питания тестируются под нагрузкой. Партия, не прошедшая проверку? Возвращается поставщику — без исключений.
IPQC
Контроль качества в процессе производства. Каждые 2 часа во время производственного цикла наш инженер по контролю качества отбирает образцы с линии. Проверяется выравнивание светодиодов под микроскопом. Проверяется целостность паяных соединений. Цветопередача измеряется с помощью спектрометра. Если образец не соответствует требованиям, производство приостанавливается до тех пор, пока не будет найдена и устранена первопричина.
ОКК
Контроль качества на выходе. Каждая готовая панель — не образец, а абсолютно каждая — проходит калиброванную проверку пикселей камерой. Равномерность яркости проверяется по всей поверхности. Битые пиксели, мерцание, смещение цвета — все это автоматически выявляется. Панель с одним битым пикселем в центральной зоне перерабатывается. Без исключений.
48 часов на проверку перед отправкой.
Перед отправкой с нашего предприятия любая панель проходит как минимум 48 часов непрерывной работы на наших стойках для проверки работоспособности. Панели для наружного применения и арендованные панели работают 72 часа. Мы регистрируем температуру, потребляемый ток и состояние пикселей в режиме реального времени. Если пиксель выходит из строя во время проверки работоспособности — а это случается, и именно в этом суть — его переделывают еще до того, как он попадет к вам.
Это не маркетинговый ход. Это самый надежный способ отличить производителя от посредника. У торговых компаний нет устаревших стеллажей. У нас есть.
- 0148 часаСтандарт для панелей с малым шагом пикселя для использования внутри помещений и панелей, сдаваемых в аренду.
- 0272 часаДля наружных панелей и панелей с высоким классом защиты IP.
- 03Мониторинг в режиме реального времениТемпература и потребляемый ток регистрируются непрерывно.
- 04Модели стрессаТесты на полностью белый цвет, циклическую смену цветов и градиент.
- 05АвтоопределениеМассив камер фиксирует каждую аномалию пикселя.
- 06Ведение журнала по каждой панелиКаждая панель отслеживается индивидуально, а не выборочно.
Сертификаты, которым вы можете доверять.
CE
Соответствие европейским стандартам — обязательное условие для доступа на рынок ЕС. Распространяется на директивы EMC и LVD.
FCC
Требуется разрешение Федеральной комиссии по связи для рынка США. Проверена электромагнитная совместимость.
RoHS
Ограничение использования опасных веществ — не содержит свинца и ртути, соответствует требованиям для глобального распространения.
CB
Схема IECEE CB — международно признанная сертификация безопасности. Принимается более чем в 50 странах-членах.
Закажите 15-минутную видеоэкскурсию по нашему цеху контроля качества.
Никаких отполированных рекламных видеороликов. Никакой постановочной съемки. Мы проведем для вас экскурсию по нашей сборочной линии, стеллажам для хранения и станциям контроля качества — в прямом эфире, по видеосвязи WhatsApp. Вы задаете вопросы, а наш инженер направляет камеру на то, что вы хотите увидеть. Это максимально приближено к посещению объекта, но без необходимости покидать рабочее место.
- ✓ Сборочный цех — наблюдайте за процессом сборки модулей в режиме реального времени.
- ✓ Стареющие стойки — смотрите, как панели проходят процесс "прогрева" прямо сейчас.
- ✓ Станции контроля качества — тестирование пикселей, определение яркости, инструменты проверки.
- ✓ Зона упаковки — как ваш заказ упаковывается в ящики для отправки.
Что спрашивают покупатели о нашем процессе.
Мы занимаемся и тем, и другим — и делаем это открыто. Монтаж компонентов SMT, заливка компаундом и винтовая сборка выполняются тремя сертифицированными партнерскими предприятиями, каждое из которых специализируется на определенных линейках продукции (основные компоненты для внутреннего применения, компоненты для наружного применения с заливкой компаундом и печатные платы нестандартной формы). Закупка материалов, сборка модулей, интеграция в корпуса, испытания на старение и контроль качества осуществляются на нашем предприятии площадью 2,000 м² в промышленной зоне Тансяви, Гуанмин, Шэньчжэнь. Ключевой момент: наши инженеры контролируют качество на каждом этапе, независимо от того, где он выполняется.
Три уровня контроля. Во-первых , наши партнеры по SMT-технологиям — это сертифицированные предприятия с многолетним опытом работы, мы не ищем самые дешевые предложения. Во-вторых , наш инженер находится на месте во время производственных циклов для контроля качества в режиме реального времени. В-третьих , каждая партия, поступающая на наше предприятие, проходит входящий контроль качества (IQC) перед тем, как попасть на сборочную линию. Отчеты о проверке партии сопровождают каждую поставку. Если партия не проходит проверку, она возвращается. И точка.
В настоящее время у нас нет минимального объема заказа — независимо от того, нужна ли вам одна панель для оценки или целая видеостена для стадиона, мы будем сотрудничать с вами. Стандартный срок выполнения заказа составляет 15–25 дней с момента подтверждения заказа. Изготовление нестандартных и сложных проектов обычно занимает 4–6 недель после утверждения дизайна. Возможно срочное производство для проектов, требующих оперативного выполнения — свяжитесь с нами, указав крайний срок.
Торговая компания покупает готовые панели на заводе, добавляет наценку и отправляет их вам. У них нет контроля качества, нет тестовых стендов, нет инженеров по контролю качества и нет возможности устранять проблемы на корню. У нас есть сборочный и контрольно-измерительный цех площадью 2,000 м² , где каждая панель проходит три этапа контроля качества и 48–72 часа испытаний перед отправкой. Вы можете связаться с нами по видеосвязи прямо сейчас, и мы покажем вам тестовые стенды с работающими на них панелями. Торговая компания этого сделать не может.
Каждая панель — не пробная партия — проходит как минимум 48-часовую непрерывную проверку на работоспособность . Панели для наружного и арендного использования проходят 72 часа. В процессе проверки на работоспособность панели проходят испытания на воздействие белого цвета, цветовые градиенты и тесты с различными рисунками. Температура, потребляемый ток и состояние пикселей регистрируются в режиме реального времени. Любая панель, обнаружившая битый пиксель или аномалию, перерабатывается и повторно тестируется перед отправкой. Это не подлежит обсуждению.
Да, и то, и другое. Если вы находитесь в Шэньчжэне, мы будем рады вашему визиту на наше предприятие в промышленной зоне Тансяви, улица Ма Тянь, Гуанмин, Шэньчжэнь . Если вы находитесь за границей, закажите 15-минутную видеоэкскурсию в режиме реального времени через WhatsApp. Наш инженер проведет вас по сборочному цеху, стеллажам для хранения, станциям контроля качества и упаковочной зоне в режиме реального времени — без постановочных сцен и рекламных роликов. Только реальная производственная среда.
Да. Мы оказываем полную поддержку OEM/ODM-производству, включая переименованные спецификации, технические описания под собственной торговой маркой, упаковку под брендом OEM и серийные номера OEM. Вашему конечному клиенту не нужно знать, кто мы. Разработка нестандартных механических решений, модификация формы печатных плат и изготовление корпусов на заказ — все это в пределах наших возможностей, и этим ежедневно занимается наша команда из 15 инженеров.
Стандартная гарантия составляет 2 года с возможностью продления до 3–5 лет в зависимости от линейки продукции и масштаба проекта. Послепродажное обслуживание включает удаленную диагностику неисправностей через WhatsApp (ответ в тот же день), отправку запасных частей в течение 48 часов при критических поломках и выезд инженера на место для крупномасштабных установок. Каждая поставка включает файлы конфигурации, данные калибровки и комплект запасных частей с часто заменяемыми компонентами.