Универсальный COB LED телевизор 
Гибкие светодиодные дисплеи 
Прозрачные светодиодные дисплеи 
Светодиодный Плакат 
Круглые светодиодные дисплеи 
Креативные и изготовленные на заказ светодиодные дисплеи Установка четырехсторонней светодиодной колонны для общенационального развертывания сети AT&T.
Маркетинговое агентство, представляющее AT&T, хотело заменить устаревшие плоские ЖК-дисплеи в торговых точках Costco на привлекательное светодиодное решение с обзором на 360 градусов — более чем в 600 магазинах по всей стране. Компания DOIT VISION разработала, спроектировала и произвела в серийном производстве 630 единиц светодиодной колонны P2.5 на заказ за 30 дней. Благодаря оптимизации затрат, стандартные модули размером 320×160 мм, изготовленные на станках с ЧПУ, позволили создать практически бесшовные углы в 90 градусов вместо дорогостоящих печатных плат со скошенными краями, а конструкция с каждой стороны размером 320×960 мм обеспечила идеальную математическую гармонию — нулевые отходы, нулевая необходимость в специальных резках.
Сразу
Замена ЖК-дисплеев в национальном масштабе.
Маркетинговое агентство AT&T хотело заменить устаревшие плоские ЖК-экраны в торговых павильонах Costco на что-то, что привлекло бы внимание покупателей из любого ряда. Решение: высокая четырехсторонняя светодиодная колонна, демонстрирующая видеоконтент с обзором на 360 градусов.
Однако развертывание в более чем 600 магазинах Costco по всей стране означало, что каждое проектное решение должно было учитывать возможность массового производства, простоту подключения и использования, а также отсутствие необходимости в технической поддержке на месте. Настройкой должны были заниматься местные сотрудники Costco, а не специалисты по аудиовизуальному оборудованию.
Один артикул для всех 630 единиц. Индивидуальная настройка для каждого магазина не предусмотрена. Выезд технического специалиста после доставки не требуется. Контент должен обеспечивать обзор на 360° без присутствия ПК в каждом месте установки. Каждый модуль должен поставляться в собранном и предварительно настроенном виде и загружаться с контентом при первом включении.
Углы, обработанные на станках с ЧПУ, против печатных плат со скошенными краями, изготовленных на заказ.
Главный вопрос, касающийся стоимости: как создать практически бесшовные углы в 90 градусов на всех 630 устройствах, не превысив бюджет на изготовление печатных плат со скошенными краями на заказ.
Изготовление печатных плат с индивидуальной обработкой краев под углом 45 градусов и полировкой было бы предпочтительным вариантом, но при заказе 630 единиц с четырьмя углами каждая это означает 2,520 модулей с индивидуальными углами , а также отдельный процесс внедрения новых технологий в производство печатных плат, потери выхода годных изделий и второй склад запасных частей. Бюджет агентства не позволил бы покрыть такие расходы в национальном масштабе.
Решение DOIT VISION, основанное на оптимизации затрат: использование стандартных модулей размером 320×160 мм и обработка кромок алюминиевой рамы на станке с ЧПУ под углом 45 градусов. Модули прилегают друг к другу под углами, полученными на станке с ЧПУ, создавая практически бесшовный угол при использовании исключительно стандартных печатных плат — тех же самых, что используются для всех 630 опор.
Конструкция каждой грани имела размеры 320×960 мм — ровно 1 модуль в ширину и 6 модулей в высоту. Четыре грани = 24 стандартных модуля на стойку. Никаких специальных вырезов, никаких отходов печатной платы. Такая геометрия с нулевым количеством отходов не случайна — она была разработана на основе первого эскиза CAD.
Сначала мы предложили вариант с фаской на печатной плате. Визуальное качество в углу немного лучше, но сроки выполнения, стоимость внедрения новых технологий и цена за модуль сделали вариант с ЧПУ-обработкой единственным жизнеспособным вариантом при объеме производства 630 единиц. Первый образец, изготовленный в цехе, подтвердил правильность выравнивания углов и наличие магнитного доступа для обслуживания с передней стороны еще до запуска производственной линии.
NovaStar TB40 + BrightSign 360°
Контроллер NovaStar TB40 объединил четыре независимые грани в одно непрерывное логическое полотно размером 512×384 пикселя . Каждая грань стала зоной размером 128×384 пикселя, при этом контент переносился на все четыре стороны.
Воспроизведение контента в каждом магазине обеспечивалось асинхронными медиаплеерами BrightSign — ПК не требовался, постоянная ИТ-поддержка не требовалась. Обновления контента передаются удаленно через облако, и вся система автоматически включается при открытии магазина.
Каждая стойка поставляется в виде единого предварительно собранного блока с внутренней прокладкой кабелей и предварительно настроенным проигрывателем BrightSign. Местные сотрудники Costco просто перемещают её на место, подключают питание, и стойка автоматически загружает контент в формате 360 градусов — никакой настройки, никаких визитов техника.
Внутренний алюминиевый каркас был спроектирован с вертикальными вентиляционными каналами, создающими естественный эффект дымовой трубы — холодный воздух поступает снизу, поднимается через отсек для электроники и выходит сверху. Никаких активных вентиляторов, никаких движущихся частей. Испытания с помощью тепловизора в течение 24 часов непрерывной работы подтвердили пассивность конструкции перед началом серийного производства.
Выдержка в течение 72 часов перед отправкой любого устройства.
В блоке №1 и блоке №630 используется один и тот же протокол контроля качества. В компании 630 производителей стабильность качества – это не просто желательная, а неотъемлемая часть продукта.
Перед изготовлением каждая стойка проходит стандартизированную проверку по контрольному списку: проверка равномерности калибровки светодиодов по всем 4 граням, проверка соответствия зон TB40, тест воспроизведения BrightSign и 72-часовая проверка на работоспособность с непрерывным воспроизведением 360-градусного контента.
Светодиодные модули калибруются партиями перед сборкой, поэтому однородность цвета сохраняется на протяжении всего производственного цикла — не только в пределах одной колонны, но и от колонны к колонне, когда магазин получает заменяющий блок спустя несколько месяцев.
- сканирование однородности 4 лицПеред утверждением колонны каждая грань измерялась относительно одной и той же эталонной белой точки и шкалы серого.
- Замок TB40 + BrightSignПроверка соответствия формату холста 512×384 и плейлисту BrightSign — перенастройка на месте не требуется.
- 72-часовая линия выдержкиПеред отправкой любого устройства из Шэньчжэня компания Pillars запускает упакованный контент под заводским питанием.
Сначала было подготовлено 630 единиц оборудования, затем оно было распространено по всей стране.
Производство велось параллельными партиями на нескольких линиях в Шэньчжэне — модули предварительно размещались на складе, рамы обрабатывались партиями на станках с ЧПУ, системы управления предварительно прошивались перед окончательной сборкой. В результате 630 готовых колонн прошли контроль качества и были доставлены на склад клиента в США в срок.
Оттуда колонны поставлялись в магазины Costco региональными партиями. Каждая установка прибывала в одном ящике — предварительно собранная, предварительно сконфигурированная, готовая к установке и включению персоналом магазина.
630 опорных конструкций развернуты в более чем 600 магазинах Costco. Один артикул, один склад запасных частей, один шаблон контента BrightSign — общенациональное внедрение в розничной торговле без выделенной команды специалистов по аудиовизуальному оборудованию в каждом магазине.
Спецификации проекта
Как были доставлены 630 единиц продукции
САПР и первый образец
Зафиксирована безотходная компоновка размером 320×960 мм. Геометрия рамы под углом 45°, полученная на станке с ЧПУ, проверена на одном образце из цеха. Скошенные дорожки печатной платы были отклонены по стоимости и срокам поставки при выпуске 630 единиц.
Параллельное массовое производство
Стандартные модули P2.5 калибруются партиями. Рамки изготавливаются на станках с ЧПУ партиями. Предварительно прошиты TB40 + BrightSign. Несколько производственных линий в Шэньчжэне работают параллельно, стремясь к 30-дневному сроку.
Блокировка старения и контроля качества
72-часовая проверка работоспособности каждого устройства. Сканирование равномерности по 4 граням. Проверка холста 512×384 и плейлиста BrightSign. Один и тот же протокол для устройства №1 и устройства №630.
Склад → По всей стране
630 колонн были упакованы в предварительно собранные ящики. Размещены на складе клиента в США, затем доставлены в более чем 600 магазинов Costco. Персоналу магазина: размещение, подключение к сети, автоматический запуск контента.
Нужны светодиодные колонны массового производства?
От единичных прототипов до серийного производства в 1,000 единиц — мы разрабатываем решения для массового производства с первого эскиза. Расчет стоимости при крупносерийном производстве в течение 48 часов. Рекомендации по минимальному объему заказа включены.
Часто задаваемые вопросы
Способна ли компания DOIT VISION осуществлять крупномасштабное производство светодиодных дисплеев?
Как снизить затраты при реализации крупных заказов на светодиодное оборудование по индивидуальным проектам?
Какая система управления подходит для светодиодных колонн, обеспечивающих обзор на 360 градусов в розничной торговле?
Как вы решаете вопросы теплоотвода в закрытых светодиодных колоннах?
Могут ли сотрудники розничных магазинов установить их без опыта работы с аудио- и видеооборудованием?
Каков минимальный объем заказа для светодиодных дисплеев, изготовленных на заказ?
Как обеспечить стабильное качество на протяжении сотен единиц продукции?
Продукты и ресурсы
Светодиодные дисплеи для плакатов
Внутренние, COB, складные и трехсекционные рекламные стенды для плакатов. Шаг пикселя от P1.5 до P3.0.
Исследуйте →Светодиод высокого разрешения
Внутренние дисплеи P1.2–P2.5 для розничной торговли, корпоративных помещений и диспетчерских пунктов.
Исследуйте →Калькулятор со светодиодным дисплеем
Шаг пикселя, разрешение и расстояние просмотра для любой конфигурации.
Исследуйте →Инженерные тематические исследования
Ознакомьтесь с полной библиотекой — разработка светодиодных решений на заказ в более чем 55 странах.
Исследуйте →Ваша индивидуальная форма, разработанная инженерами.
Пришлите чертежи или приблизительный эскиз диаметра/высоты — мы оценим, подходит ли нам только гибкое решение. Ответим в течение 48 часов.
Свяжитесь с инженером через WhatsApp Запросить предложение Просмотреть все примеры из практики