Универсальный COB LED телевизор 
Гибкие светодиодные дисплеи 
Прозрачные светодиодные дисплеи 
Светодиодный Плакат 
Круглые светодиодные дисплеи 
Креативные и изготовленные на заказ светодиодные дисплеи Если вы представляете себе, как кто-то по одному приклеивает сотни крошечных светодиодных модулей к изогнутой стене, вы не одиноки — большинство покупателей испытывают тот же страх. Существует два простых способа сборки: каркас + модули с магнитными защелками и предварительно собранные корпуса, которые скрепляются болтами. Оба варианта проще, чем вы ожидаете, и есть реальные примеры проектов из Португалии и США.
- Гибкая светодиодная сборка — это не головоломка из тысяч модулей с наклейками. Существует два простых пути: рамка + магнитные защелкивающиеся модули и предварительно собранные шкафы, которые скрепляются болтами.
- В Португалии использовался цилиндрический модуль P1.5 GOB — диаметром 1.53 м, высотой 3.2 м, с 10 модулями по периметру. Путь АБыла изготовлена стальная рама, модули крепились с помощью магнитов. Общее время монтажа модулей: менее 3 часов для всего цилиндра.
- В США использовался иммерсивный светодиодный туннель. Путь БПредварительно собранные шкафы доставлялись с завода, и команда собирала их на месте. Никаких работ на уровне модулей — только передача сигнала и питания между шкафами.
- Оба подхода устраняют опасения по поводу согласования отдельных модулей. Выравнивающие штифты на каждом краю модуля обеспечивают автоматическую попиксельную регистрацию. Это не на глаз определить
Страх реален — и он необоснован.
Поищите в интернете «гибкая установка светодиодов», и вы увидите сотни фотографий, где кто-то крепит прямоугольные модули к плоской стальной стене. Это плоская светодиодная стена. Прокрутите дальше, увидите изогнутый экран и подумаете: «Кто-то должен был согнуть каждый модуль, как-то закрепить его на раме и идеально выровнять края каждого модуля. У меня нет ни людей, ни времени на это».
Это главная причина, по которой проекты застревают на этапе составления сметы. И она основана на непонимании того, как на самом деле соединяются гибкие светодиодные модули.
Существует два способа сборки гибких светодиодов. Ни один из них не предполагает ручного сгибания отдельных модулей и надежды на их выравнивание. Оба способа использовались десятки раз. Оба описаны на реальных примерах ниже.
Главное, что упускают из виду большинство покупателей: гибкие модули не создают изгиб — это делает рама. Модули просто повторяют форму любой поверхности, которую вы им предоставите. Правильно подобранная рама позволит установить модули за считанные минуты. Неправильно подобранная рама — и ничего не будет стоять ровно. Искусство заключается в раме, а не в способе установки модулей.
Каркас + магнитные модули — путь к максимальной эффективности.
Именно так строится подавляющее большинство стационарных гибких светодиодных инсталляций. Этот метод подходит для изогнутых стен внутри помещений, облицовки колонн, волнообразных фонов и архитектурных поверхностей.
Шаг 1: Изготовьте стальную раму с точным радиусом кривизны — это сварочная работа, выполняемая один раз за проект. Любой местный металлообработчик может изготовить ее по нашему чертежу CAD. Шаг 2: Прикрепите раму болтами к стене или колонне. Шаг 3: Проложите силовые и информационные кабели за рамой (на расстоянии ≥50 мм друг от друга, чтобы предотвратить помехи). Шаг 4: Защелкните модули на раме с предварительно установленными неодимовыми магнитами — до 28 модулей на модуль. Без инструментов. Без винтов. Выравнивающие штифты на каждом краю модуля автоматически регистрируют каждый модуль относительно соседнего. Шаг 5: Соедините ленточные кабели между модулями, загрузите файл конфигурации с нашего USB-накопителя и запустите тестовый шаблон.
Именно магнитная система обеспечивает более быструю, чем вы ожидаете, работу. Магниты каждого модуля регулируются по высоте путем вращения, поэтому, если в сварной раме есть волнистость 1–2 мм, вы компенсируете ее на уровне модуля, а не перевариваете сталь. Для железных рам — которые являются стандартными для гибких светодиодов из-за необходимости изгиба — стандартной практикой является использование тонких регулировочных прокладок под модулями в точках контакта с рамой для достижения идеально ровной поверхности дисплея. Это не производственный дефект. Именно так в каждом проекте с изогнутыми элементами в отрасли достигается субмиллиметровая плоскостность на раме, которая была сварена, а не обработана механическим способом.
Для монтажа изогнутой стены площадью 10 м² обычно требуется два человека, один день на установку модулей. Изготовление каркаса занимает больше времени (3–7 дней на месте, или мы отправляем его в собранном виде вместе с модулями).
Португалия P1.5 Цилиндр GOB — Путь A выполнен
Для реализации проекта в сфере розничной торговли в Лиссабоне потребовался светодиодный цилиндр с углом освещения 360°, охватывающий архитектурную колонну диаметром 1.53 метра и высотой 3.2 метра. Использовались модули P1.5 GOB с малым шагом выводов в форм-факторе 240×120 мм.
10 модулей на кольцо · Площадь отображения ~15.4 м² · Размер модуля 240×120 мм · Шаг пикселя P1.5 GOB · Лиссабон, Португалия
Каждое кольцо вокруг цилиндра состояло из десяти модулей размером 240×120 мм. Стальная рама была изготовлена заранее и имела диаметр 1,530 мм. На месте рама была установлена на место менее чем за час. Все 10 модулей на каждом кольце крепились магнитами — общее время монтажа модулей по всей высоте 3.2 метра составило менее 3 часов. Защита от повреждений была критически важна: цилиндр расположен в общественном торговом помещении с интенсивным пешеходным движением, а модули P1.5 с малым шагом уязвимы для случайного контакта во время уборки. Ознакомьтесь с полным описанием проекта.
Готовые кухонные шкафы — самый простой вариант, о котором большинство покупателей не знают.
Если вариант А все еще кажется слишком трудоемким, вариант Б практически полностью исключает его. На заводе гибкие модули предварительно собираются в изогнутые корпуса — жесткий алюминиевый или стальной корпус, в котором размещается несколько модулей в предварительно выровненной изогнутой конфигурации. Корпуса поставляются готовыми к подключению.
Не нужно сваривать раму на месте. Не нужно перемещать каждый модуль по отдельности. Не нужно подгонять. Не нужно выравнивать. Шкаф поставляется уже изогнутым, с проводкой и протестированным. Вы соединяете шкафы друг с другом на месте с помощью быстрозажимного механизма, подключаете питание и сигнал между шкафами, и всё готово. Каждый шкаф может вмещать 4, 6 или 8 модулей, расположенных по заводской изогнутой линии — вы перемещаете элементы размером 500×500 мм или больше, а не 240×120 мм.
Этот вариант подходит для проектов, которые необходимо быстро реализовать с минимальным количеством квалифицированной рабочей силы на объекте — развертывание арендного оборудования, строительство мероприятий, временные торговые точки и иммерсивные инсталляции, где сроки строительства измеряются часами, а не днями. Он обходится дороже, чем вариант А, потому что большую часть работы выполняет завод, но взамен вы отправляете на объект меньшую по численности, менее специализированную бригаду.
В США реализован проект иммерсивного светодиодного тоннеля — вариант B завершен.
Для создания захватывающего аттракциона в крупном американском городе потребовался светодиодный туннель — стены и потолок, покрытые изогнутыми светодиодными поверхностями, которые окружают зрителя в непрерывном цифровом пространстве. Гибкие модули на предварительно собранных тумбах позволили воплотить эту идею в жизнь.
Гибкие шкафы в собранном виде · Стены и потолок туннельного формата · Установка в США
Вместо того чтобы изготавливать на месте изогнутый стальной каркас и монтировать отдельные модули, завод предварительно собрал гибкие светодиодные модули в жесткие изогнутые корпуса. Каждый корпус был предварительно подключен, протестирован и отправлен как единое целое. На месте монтажная бригада просто скрепила корпуса болтами вдоль туннельного пути и подключила питание и сигнал между ними. То, что могло занять недели на изготовление каркаса на месте, превратилось в несколько дней сборки отдельных корпусов. Читайте полное описание проекта.
Как выбрать между путем А и путем Б
Стальной каркас, изготовленный по изогнутой форме, модули крепятся с помощью магнитов. Снижение стоимости комплектующих, увеличение объема работ на площадке.
- Более низкая первоначальная стоимость модуля
- Рама изготовлена на месте (или поставлена заводом).
- 2 человека, 1 день на монтаж модуля площадью ~10 м²
- Идеально подходит для стационарных установок
- Требуется наличие доступа к цеху металлообработки на объекте.
Заводские шкафы с предварительно изогнутыми стенками, проводкой и тестированием собираются на месте с помощью болтов. Более высокая стоимость комплектующих, минимальные работы на объекте.
- На объекте не требуется выполнять никаких работ на уровне модулей.
- Шкафы поставляются готовыми к подключению.
- 1-2 человека могут собрать туннель за несколько дней.
- Идеально подходит для аренды, мероприятий и при сжатых сроках.
- Более высокая стоимость за квадратный метр.
Если установка стационарная и у вас есть доступ к местному производителю металлоконструкций: выберите вариант А. Если установка предназначена для мероприятия, сдачи в аренду или строительства в сжатые сроки: выберите вариант Б. Если вы не уверены, пришлите нам размеры помещения и фотографию, и мы порекомендуем подходящий вариант с подробным расчетом стоимости для обоих вариантов.
О чём вам НЕ стоит беспокоиться
Вот чего боятся клиенты, и вот что на самом деле требуется:
Реальность: Модули поставляются с завода предварительно протестированными в изогнутом состоянии. Они уже прошли 72 часа непрерывного старения в согнутом состоянии. Вы не первый, кто их сгибает.
Реальность: Каждый модуль имеет направляющие штифты по всем четырем краям. Когда вы прикрепляете модуль к соседнему, штифты автоматически регистрируют его с точностью до доли миллиметра. Это не навык — это механическая особенность.
Реальность: Изготовитель каркасов — это стандартный металлообрабатывающий цех, выполняющий стандартную сварку — любой компетентный специалист может работать по нашему чертежу САПР. Монтаж модулей — это работа для двух человек, которую большинство AV-интеграторов могут выполнить после просмотра 15-минутного видеоролика. Для варианта B все еще проще: прикрутить шкафы друг к другу, подключить кабели — и готово.
Реальность: регулируемые по высоте магниты на каждом модуле компенсируют небольшие неровности поверхности. Тонкие прокладки под модулями в точках контакта с рамой решают остальную проблему. За 19 лет мы ни разу не видели изогнутой рамы, которая была бы идеально ровной с первого сварного шва — использование прокладок является стандартной практикой, а не признаком проблемы.
Вопросы по сборке, которые мы получаем по каждому проекту.
Сколько времени на самом деле занимает монтаж гибких светодиодных модулей?
При варианте А (магнитное крепление) два человека могут установить примерно 5–8 м² модулей в час после установки каркаса. На изготовление изогнутой стены площадью 10 м² уходит около дня. Изготовление каркаса занимает больше времени — 3–7 дней в местной металлообрабатывающей мастерской — а не установка модулей. При варианте В (предварительно собранные шкафы) сборка шкафа от шкафа к шкафу может составлять 20–30 м² в день двумя людьми.
Для изготовления изогнутой рамы мне потребуется специалист по металлообработке?
Нет. Каркас представляет собой стандартные стальные профили, согнутые или сваренные с заданным радиусом. Любая компетентная металлообрабатывающая мастерская может изготовить его по предоставленному нами чертежу САПР. Если вы предпочитаете не заниматься изготовлением каркаса на месте, компания DOIT VISION поставляет каркас в собранном виде вместе с модулями.
Какой минимальный уровень квалификации необходим для установки гибкого светодиодного дисплея?
Для варианта А: один человек, знакомый с основами металлообработки (чтение чертежей САПР, сверление отверстий для анкеров, крепление рамы к стене), и один человек для работы с модулями. Ни одному из них не требуется предыдущий опыт работы со светодиодами — файл конфигурации предварительно загружает все данные калибровки. Для варианта Б: бригада по установке аудиовизуального оборудования. Шкафы скрепляются болтами с помощью быстрозажимных механизмов; сигнальные и силовые соединения маркируются и обозначаются ключами.
Что если модули не будут идеально совпадать по швам?
Фиксирующие штифты на каждом краю модуля физически предотвращают смещение. Когда два модуля соприкасаются, штифты фиксируют их края с точностью до доли миллиметра. Если модуль кажется смещенным, значит, рамка за ним немного перекошена — поверните регулируемые по высоте магниты или добавьте тонкую прокладку, и он встанет на место. Эта регулировка занимает несколько секунд на модуль и входит в стандартный контрольный список установки.
Как закрепить модули на конструкции — с помощью магнитов, клея или винтов?
Для варианта А по умолчанию используются магниты: до 28 неодимовых магнитов на модуль крепятся непосредственно к стальной раме. Это самый быстрый и простой способ обслуживания с фронтальным доступом. Винты используются, если материал рамы немагнитный (алюминий или дерево) — модули имеют монтажные отверстия для винтов M3. Для стационарных установок, где доступ за дисплей невозможен, используется конструкционный клей (промышленная эпоксидная смола) — но это редкость, так как это значительно затрудняет замену модуля. Выбор зависит от материала рамы и требований к доступу для обслуживания.
Могу ли я снять дисплей и перенести его в другое место?
Вариант A (рама + магнитные модули): модули можно снять с передней стороны с помощью присоски, но они спроектированы таким образом, чтобы соответствовать определенному радиусу кривизны. Повторное использование на стене с той же кривизной возможно; повторное изгибание под другой радиус невозможно и аннулирует гарантию. Вариант B (шкафы): шкафы предназначены для транспортировки и повторного использования, что делает их оптимальным выбором для аренды, гастролей и мероприятий.
Что произойдет, если модуль выйдет из строя после установки?
Благодаря магнитному креплению с фронтальной стороны замена вышедшего из строя модуля занимает менее 30 секунд с помощью прилагаемого инструмента с присоской. Просто снимите модуль с передней панели, отсоедините шлейф, подключите новый модуль и защелкните его обратно. Никакой разборки конструкции, никакого доступа за стену. По этой причине мы отправляем каждый заказ с 3–5% запасных модулей, включенных в цену. Гарантия распространяется на выход из строя светодиодов, расслоение модуля и дефекты системы управления в течение 2 лет.
Какой путь дешевле?
Вариант А (каркас + магнитные модули) имеет более низкую стоимость комплектующих за квадратный метр, поскольку завод выполняет меньше предварительной сборки. Компромисс заключается в увеличении трудозатрат на изготовление каркаса и монтаж модулей на объекте. Вариант Б (предварительно собранные шкафы) стоит дороже за квадратный метр, но позволяет сэкономить на трудозатратах на объекте — завод выполняет выравнивание, проводку и тестирование. Для стационарной установки с доступом к местным производственным мощностям вариант А обычно выгоднее. Для мероприятия с трехдневным сроком сборки более высокая стоимость комплектующих по варианту Б компенсируется экономией на сверхурочной работе и поездках специалистов.
Хотите разобраться в двух вариантах сборки с подробным описанием реальных проектов? Прочитайте полное исследование проекта P1.5 GOB в Португалии, чтобы узнать подробности о варианте A, и исследование проекта иммерсивного светодиодного туннеля в США, чтобы узнать подробности о варианте B. Для получения индивидуальных рекомендаций по сборке вашего проекта, отправьте фотографию вашего помещения в WhatsApp — мы сообщим вам, какой вариант подходит, в течение 24 часов.
19 лет опыта в разработке светодиодных дисплеев. Я работал на заводах, наблюдая за установкой модулей, и на строительных площадках, починяя рамы, которые были приварены с отклонением всего на 3 мм. Каждый этап сборки, описанный здесь, я либо выполнял сам, либо контролировал. Если в вашем проекте есть незнакомая нам кривая, именно я утверждаю чертежи осуществимости.
Фотография стены или колонны, их размеры и информация о наличии доступа к подрядчику по металлообработке. Мы порекомендуем вариант А или вариант Б с подробным графиком сборки, списком модулей и постатейной сметой.
